Aluminium

silbernes, leichtes, korrosionsbeständiges, sehr gut verarbeitbares Metall. Nach Sauerstoff und Silizium das dritthäufigste Element.

Erst Ende des 19. Jahrhunderts entdeckt, ist Aluminium heute neben Stahl das bedeutendste Gebrauchsmetall in nahezu allen Anwendungsbereichen der Technik.

In der Natur kommt Aluminium nur als Verbindung vor. Als Grundlage zur Aluminiumgewinnung dient Bauxit, ein Verwitterungsprodukt aus Kalk- und Silikatgestein, dessen hoher Gehalt an Al2O3 (Aluminiumoxid) häufig über 50% beträgt.

Weltweit werden jährlich mehr als 25 Millionen Tonnen Aluminium verarbeitet – davon mehr als 20 Millionen Tonnen in der westlichen Welt. Der stetig wachsende Bedarf in den westlichen Industriestaaten, insbesondere in Europa, ist dabei höher als die eigene Produktion – die Differenz muss durch weltweite Einfuhren gedeckt werden.

Von Natur aus zeichnet sich Aluminium durch geringe Festigkeit aus. Durch Zulegieren von entsprechenden Legierungsbestandteilen werden wesentlich höhere Festigkeiten – bei relativ hohen Dehn- und Elastizitätsgrenzwerten erzielt. Man unterscheidet bei den legierten Werkstoffen zwischen naturharten und aushärtbaren Werkstoffen.

Das niedrige spezifische Gewicht von Aluminium bietet ein hohes Potential für Kosteneinsparungen im Bereich aller Bewegungsabläufe, Transport, Fertigung, Montage und Wartung.

AlMgSi0,5 / EN AW 6060 – 130 – 245 N/mm²

ist der am häufigsten verwendete Werkstoff und zählt zu den sogenannten leichtpreßbaren Legierungen.
Diese Legierung hebt sich hervor durch

• besonders gute Eloxalqualität,
• Meerwasser- und damit Korrosionsbeständigkeit,
• gute Schweißbarkeit,
• sehr gute Biegefähigkeit – bei entsprechender Festigkeit.

Für diesen Werkstoff ist die DIN 17615 – Präzisionsprofile aus AlMgSi0,5 – relevant. Sie trägt der recht guten Verformbarkeit
und den dadurch möglichen engen Toleranzen und dünnen Wanddicken gegenüber anderen Werkstoffen Rechnung.

Anwendungen: Architektur, Maschinenbau, Möbel, Fahrzeugbau, Elektrotechnik

AlMgSi0,7 / EN AW 6005A – 270 N/mm²

Ähnliche Eigenschaften wie AlMgSi 0,5, jedoch höhere Festigkeiten – bis 270 N/mm² – für entsprechende Einsatzzwecke.

Anwendungen: Mechanisch beanspruchte Bauelemente

AlCuMgPb / EN AW 2007 – 340 bis 370 N/mm²

Naturharter Werkstoff – insbesondere geeignet zur zerspanenden Bearbeitung (kurzer Span durch Pb-Anteil).
Anwendungen: Bohr- und Dreh – Werkstoff

AlZn4,5Mg1 / EN AW 7020 – bis 350 N/mm²

Schwer verpreßbarer Konstruktionswerkstoff mit ausgezeichneter Schweißbarkeit.
Anwendungen: hoch beanspruchte Schweißkonstruktionen insbesondere im Bau und Maschinenbau.

Aluminium hat einen relativ hohen Verformungswiderstand. Durch Nutzung der entsprechenden technischen Anlagen können jedoch Aluminium, und deren Legierungen in einem breiten Spektrum, gut bis sehr gut kalt- oder warmverformt werden:

• Walzen
• Extrudieren
• Schmieden
• Gießen
• Ziehen von extrudiertem Rundmaterial in enge Toleranzen

Aluminium bildet bei Kontakt mit Luft eine natürliche Oxidschutzschicht. Nach jeder Entfernung erneuert sich diese Schicht und führt so zu hervorragender Beständigkeit gegenüber atmosphärischer Korrosionsbelastung. Rein- und Reinstaluminium, auch die kupferfreien Legierungen, sind gegen sehr viele Medien beständig. Sie werden deshalb in großem Umfang im Bauwesen, der chemischen Industrie, der Nahrungs- und Genußmittelindustrie und im Fahrzeugbau verwendet.

Die Werkstoffe mit den höchsten Festigkeiten – über 500 N/mm2 – zeigen allerdings eine sehr eingeschränkte Beständigkeit. Dem wird durch konstruktive Maßnahmen Rechnung getragen.

Gute Leitfähigkeit für Elektrizität und Wärme

Aluminium besitzt eine hohe elektrische Leitfähigkeit (38 bis ca. 34 m/Ohm mm² bei Reinaluminium). In der Praxis werden für elektrische Leiter vorwiegend Reinaluminium und E-AlMgSi-Werkstoffe verwendet. Die Wärmeleitfähigkeit liegt bei ca. 80 bis 230 W/m o K ca. viermal so hoch wie bei Eisen.

Aluminium ist nicht magnetisch, von Bedeutung in Elektrotechnik, Elektronik und Maschinenbau.

Eine geeignete Normung ist das Ordnungsinstrument des gesamten technisch – wissenschaftlichen und persönlichen Lebens. Sie ist integrierender Bestandteil der Wirtschafts-, Sozial- und Rechtsordnung.

Im Zuge des gemeinsamen europäischen Marktes werden die nationalen Normen Zug um Zug durch die neuen EN – Normen ersetzt.

Die nationale Identität wird zukünftig nur noch durch nationale Deckblätter – z.B. mit dem Titel DIN-EN für Deutschland – gewahrt.

Für die wichtigsten Halbzeuge in allen Geschäftsbereichen hat alphametall diese Umstellung bereits vollzogen. Angebote und Auftragsbestätigungen werden wir nach Freigabe der entsprechenden Normen entsprechend umstellen.

Veränderungen gegenüber den deutschen DIN – Normen erkennen wir fast nur im nominellen Bereich. Es waren nur geringe Anpassungen notwendig und möglich.

In unserer nachfolgenden Übersicht haben wir zu Ihrer Erleichterung die neuen DIN EN Normen den bisherigen DIN – Normen gegenübergestellt:

Stand: Juli 2001

Alle Normen können Sie beim Beuth Verlag Berlin unter der Adresse www.beuth.de beziehen.

Selbstverständlich sind wir gerne bereit, Ihnen bei offenen Fragen, auch in diesem Bereich, zu helfen.
Bitte richten Sie Ihre konkrete Frage an info@alphametall.com.

Oberflächenveredelung

Vor allem in oberflächenveredelter Ausführung zeigt sich unsere Stärke:

Wir bieten Eloxal nach DIN 17611 für Innen- und Außenanwendungen in den gängigen Eloxalfarbtönen. Unsere Standard – Schichtdicke für Innenanwendungen 10 – 12 µm. Wählen Sie bitte aus der Tabelle 1 die für Ihren Anwendungsfall erforderliche Vorbehandlung. In der Tabelle 2 finden Sie die Standard Eloxalfarben. Natürlich liefern wir Ihnen auch gerne Sonderfarben.

Beim Kaschieren wird auf die Aluminiumoberfläche eine Folie aufgetragen. So sind Holzdekore, bis hin zum Echtholzdekor, möglich.

in allen gängigen RAL Farbe.

Beim Pulverbeschichtungsverfahren wird das Farbpulver elektrostatisch aufgetragen und anschließend bei Temperaturen von ca. 180º C eingebrannt. Die farbige Kunststoffbeschichtung ergibt dabei eine sehr widerstandsfähige und dauerhafte Oberflächenvergütung, die auch unter widrigen Umwelteinflüssen ihr dekoratives Aussehen beibehält.

Aluminiumoberflächen weisen von Natur aus ein hohes Reflexionsvermögen für Licht und Wärme auf. Mittels verschiedener Oberflächenbehandlungen können die Reflexionsgrade und Absorption in weiten Grenzen beeinflußt werden.

In der Technik versteht man unter Recycling die Wiederverwertung von Schrotten und gebrauchten Fertigerzeugnissen als Sekundär-Rohstoffe für die Herstellung neuer Produkte. Mehr als 50% der eingesetzten Aluminium – Rohstoffe werden auf diese Art – aufgrund entsprechender Verfahren ohne jegliche Qualitätseinbußen – gewonnen.

Nur 5% des Engergiebedarfs, der zur Gewinnung von Primäraluminium anfällt, wird zur Aufbereitung im Recycling – Prozeß benötigt. Aluminium ist unter der Vielzahl möglicher Werkstoffe oft die ökologisch und ökonomisch optimalste Lösung.

Nahezu alle gängigen Verbindungstechniken sind bei Aluminium und deren Legierungen anwendbar.

Mit 2,7 bis 2,9 g/cm³ – je nach Legierungsbestandteilen – beträgt das spezifische Gewicht nur 1/3 des Gewichtes von Stahl.

silbernes, leichtes, korrosionsbeständiges, sehr gut verarbeitbares Metall. Nach Sauerstoff und Silizium das dritthäufigste Element.

Erst Ende des 19. Jahrhunderts entdeckt, ist Aluminium heute neben Stahl das bedeutendste Gebrauchsmetall in nahezu allen Anwendungsbereichen der Technik.

In der Natur kommt Aluminium nur als Verbindung vor. Als Grundlage zur Aluminiumgewinnung dient Bauxit, ein Verwitterungsprodukt aus Kalk- und Silikatgestein, dessen hoher Gehalt an Al2O3 (Aluminiumoxid) häufig über 50% beträgt.

Weltweit werden jährlich mehr als 25 Millionen Tonnen Aluminium verarbeitet – davon mehr als 20 Millionen Tonnen in der westlichen Welt. Der stetig wachsende Bedarf in den westlichen Industriestaaten, insbesondere in Europa, ist dabei höher als die eigene Produktion – die Differenz muss durch weltweite Einfuhren gedeckt werden.

Von Natur aus zeichnet sich Aluminium durch geringe Festigkeit aus. Durch Zulegieren von entsprechenden Legierungsbestandteilen werden wesentlich höhere Festigkeiten – bei relativ hohen Dehn- und Elastizitätsgrenzwerten erzielt. Man unterscheidet bei den legierten Werkstoffen zwischen naturharten und aushärtbaren Werkstoffen.

Das niedrige spezifische Gewicht von Aluminium bietet ein hohes Potential für Kosteneinsparungen im Bereich aller Bewegungsabläufe, Transport, Fertigung, Montage und Wartung.

Alles aus einer Hand – von der Bearbeitung bis zum einbaufertigen Produkt

Nach dieser Philosophie gehört auch die mechanische Bearbeitung von Profilen und Blechen zu unserem Leistungsangebot.In unseren eigenen Werken sowie in Zusammenarbeit mit unseren langjährigen Partnern können wir folgende Bearbeitungsstufen anbieten: